¿ Indicadores de almacenaje ?, ¿para qué?

El controller del  área de logística de almacenaje ha de elaborar un cuadro de mando que le indique, en base a una serie de indicadores, si los factores claves del éxito están siendo tratados de modo tal que la empresa esté cumpliendo sus objetivos estratégicos en esta parcela. A modo de ejemplo podemos citar como factores claves el coste de almacenaje y porcentaje de ocupación del mismo, decisión entre utilizar almacenes propios o subcontratarlos, dimensionamiento adecuado de la maquinaria para reparto en almacén….

A tenor de lo dicho, los indicadores más utilizados serán:

–          Coste de almacenaje sobre ventas: Relaciona el coste de almacenaje con las ventas dado que es un coste fijo que puede llegar a considerarse un problema dependiendo del peso que ostente sobre el total de la facturación de la empresa.

–          Coste almacenamiento unitario: Nos ayuda a conocer la incidencia que tiene el almacenamiento en el coste de una unidad de producto, así como a tomar decisiones de optimización de la utilización de espacio.

–          Coste almacenamiento y % de ocupación del almacén por m2 y m3: Analizamos si la utilización de nuestro almacén es lo más adecuada, todo ello nos lleva a adoptar medidas de ampliación de capacidad tal es el caso de estrechamiento de pasillos.

–          Comparativo de almacenaje: Relaciona el coste unitario de almacenar una unidad en instalaciones de nuestra propiedad con el de hacerlo en espacio subcontratado a otras empresas.

–          % Tiempo de inactividad por paro, avería..: Nos indica si disponemos del parque suficiente de maquinaria, con qué frecuencia se averían, lo que nos puede alertar de un mal uso o deficiente mantenimiento.

–          % Exactitud del inventario: Detectaremos mermas, errores en la realización de pedidos.

–          Nº de bultos preparados por hora/persona: Nos dará una idea sobre la necesidad de contratar más operarios para puntas de trabajo, o bien detectar procesos ineficientes para la preparación de determinados pedidos que conllevan un mayor gasto de personal, retrasos en los envíos..

–          Nº de pedidos preparados por hora/persona: Conoceremos el número máximo de pedidos que podemos atender a tenor del personal y los medios de que disponemos.

Existen otros indicadores que son vitales en la gestión de un almacén tales como: capacidad máxima de almacenaje así como de recepción y expedición de mercancía, consumo eléctrico unitario, % horas extras realizadas, tiempo medio para la recepción de un camión y preparación de un pedido, absentismo de los trabajadores, porcentaje de accidentes al año…

Adjunto hoja de cálculo donde aparecen estos indicadores de almacenamiento

Fuente: Miguel Navarro CCA (Chartered Controller Analyst)

medios de transporte - la importancia de elegir el adecuado - control costes

4 comentarios en “¿ Indicadores de almacenaje ?, ¿para qué?”

  1. Alejandro Alarcón

    Buenos días, me podrían apoyar con los costos que debo considerar para calcular el costo de almacenamiento.

    Ing. Alejandro Alaercón

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